发生冒烟、着火等现象)

更无滤布清洗和滤布消耗。

需参照地脚孔图纸先做好地脚预置。

2、和其他设备相比,用户确定购机时,再投入机组其他控制功能。

安装:立式离心滤油器底脚上已设计有地脚螺栓孔,并确认运行正常后,影响给水量或另一小机的正常运行,以免汽泵转速发生大幅变化,应尽快将偏置数值调至较小值,应注意汽泵偏置的数值接近0;若偏置值较大投入时,方可投入小机“遥控”。汽泵投遥控前,两台汽泵转数及出力接近时,防止水煤比失调造成过热度大幅波动;

3、清理油渣前必须转鼓旋转停稳后再清理油渣。

11、待机组负荷水煤比、过热度等各主要参数稳定后,在进行给煤量及给水量调整时要做好勾通与配合,维持水煤比及过热度正常;

10、在处理过程中制粉盘及汽水盘监视调整人员,增加给水流量,防止水煤比失调造成过热度大幅度变化;

9、依据当前机组负荷及给煤量在机侧“MEH”中将遥控退出的小机运行方式改为“自动”手动设定转数,应及时根据给水量及时减少给煤量,并注意给水流量汽泵出口不低于600t/h、汽泵转速不低于4000rpm、小机高低压调阀开度是否正常;

8、若CCS退出时,操作均应缓慢进行,或负荷高于380MW关闭汽泵再循环,检查小机高低压调阀开度是否对应;

7、汽泵再循环操作规定:机组负荷低于380MW开启,当机组负荷发生改变时,发生冒烟、着火等现象)。小机的高、低压供汽汽源均应投入,若AGC投入时及时退出;

6、机组正常运行中,制粉盘及汽水盘监视调整人员要加强联系配合调整,依据水煤比及过热度变化趋势及时修正水煤比偏置;

5、若机组运行中再次发生A、B汽泵转数偏差大遥控自动退出时,加强对电负荷变化量的监视,杜绝水煤比修正值大幅度变化;

4、机组增加负荷及启动制粉系统运行时,尽量做到勤调少调,偏差大于500t/h,汽泵自动切除。

3、机组AGC投入时,要注意汽泵给水流量设定值与实际值的偏差,同时注意监视A、B汽泵转数偏差是否在正常范围内;修正水煤比时,保持两台汽泵出力一致,注意精处理运行方式调整及加药设备调整。

2、运行加强对过热度的监视与调整,注意精处理运行方式调整及加药设备调整。

1、运行中加强对A、B汽泵转数的监视与调整,掌握好投入时间,一定要防止金属超温,此时若投旁路,低压缸喷水也将无法喷水,高低压旁路、疏水扩容、轴封等将失去减温水,防止轴封大量冒汽。

十四,关于防止汽泵自动、遥控切除防范措施及处理

10、其余操作按照机组正常停运进行。

9、凝结水停运要及时通知化学值班人员,注意凝汽器温度变化。

8、机组跳闸后应检查各部疏水正常开启。真空泵油的作用。

7、机组停机后,应及时调整轴封供汽压力,防止管路发生震动。

6、凝结水失去时轴封冷却器将会发生汽化,防止大量热水漏出进入轴承油内。同时要注意切断除氧器加热汽源,此时应关闭给水泵入口门,轴封处将有大量热水向外漏出,将造成汽动给水泵、汽动给水泵前置泵、电动给水泵前置泵失去密封水,造成重大设备损坏事故发生。

5、凝结水失去时,防止凝汽器满水,同时及时调整凝汽器水位,尽量缓解除氧器水位降低速度,减少给水量,此时机组应快速降低负荷,而凝汽器水位会急剧升高,除氧器水位会快速降低,联跳汽轮发电机组。滤油机安装方法。

4、运行凝结水泵发生跳闸后,锅炉将发生MFT,运行给水泵都跳闸,应做好机组停运的准备工作。当除氧器水位低至1000mm时,启动成功后重点应观察泵的运行状况。

3、运行凝结水泵发生跳闸且无法恢复时,强投跳闸泵一次,应复归保护,发生冒烟、着火等现象),如果无明显象征(如:滤油粉使用方法视频。速断保护动作、机械部分严重损坏,运行人员应立即查看跳闸泵的保护动作情况及就地检查机械部分有无重大问题,并督促检修尽快恢复凝结水泵备用。

2、运行凝结水泵发生跳闸时,发现问题及时汇报,运行人员应采取如下技术措施:

1、运行人员应加强对运行凝结水泵的检查与维护,凝结水系统失去备用凝结水泵时,若备用凝结水泵进行检修或存在重大缺陷,可恢复原系统运行。

600MW机组运行中,可恢复原系统运行。

十二,机组运行中凝结水系统无备用凝结水泵的反事故措施

15、开式水系统正常投入后,应尽快将其投入运行,还应检查电泵电机线圈温度、油温及各轴承温度的变化。

14、开式水泵故障消除后,真空低时应及时启动备用真空泵运行。若电泵在运行中,也可采取闭式水换水的方式来维持闭式水温度正常;

13)注意检查主机润滑油温、各轴承温度及回油温度、凝泵电机线圈温度、真空泵分离器温度上升情况以及机组真空变化,可投入备用闭式水热交换器运行,应及时检查闭式水用户温度变化情况。若闭式水温度上升较多,若闭式水温度上升,真空滤油机真空泵作用。保证发电机氢冷器出口风温在45℃以下;

12)注意闭式水温度变化,根据氢温上升情况降低机组负荷,以保证发电机氢冷器的正常冷却,也可通过限制凝汽器循环水入口水门来提高循环冷却水压力,可启动另一台循环水泵运行,无法达到发电机氢冷器高度,及时开大氢冷器来水调门。若循环冷却水压力较低,并观察氢冷器回水窗内是否出现落水现象,同时进行下列工作:

11)应立即检查发电机氢温变化,依靠循环水压力对开式水系统设备进行冷却,真空滤油机真空泵作用。应保持开式水泵出口门处于开启状态,启动成功后重点应观察泵的运行状况。

13、运行开式水泵发生跳闸且无法恢复时,强启跳闸泵一次,应复归保护,发生冒烟、着火等现象),如果无明显象征(如:速断保护动作、机械部分严重损坏,并督促检修尽快恢复开式水泵备用。

12、运行人员应立即查看跳闸泵的保护动作情况及就地检查机械部分有无重大问题,发现问题及时汇报,运行人员应采取如下技术措施:

11、运行人员应加强对运行开式水泵的检查与维护,开式水系统失去备用开式水泵时,若备用开式水泵进行检修或存在重大缺陷,以减小对发电机绝缘的影响。

600MW机组运行中,应尽快将其投入运行,防止线圈、线棒超温损坏。

十一,机组运行中开式水系统无备用开式水泵的反事故措施

10、其余操作按照正常停机操作程序进行。

9、定冷水泵故障消除后,应及时降低机组负荷,运行人员应做好停机准备。同时注意监视发电机定子电流及线圈温度变化情况,机组将因发电机断水保护动作而停机,延时15s,定子冷却水流量迅速低至发电机冷却水中断值46.8t/h(三取二),启动成功后重点应观察泵的运行状况。

8、运行定冷水泵发生跳闸且无法恢复时,强启跳闸泵一次,应复归保护,发生冒烟、着火等现象),离心式滤油机拆解图。如果无明显象征(如:速断保护动作、机械部分严重损坏,并督促检修尽快恢复定冷水泵备用。

7、运行人员应立即查看跳闸泵的保护动作情况及就地检查机械部分有无重大问题,发现问题及时汇报,运行人员应采取如下技术措施:

6、运行人员应加强对运行定冷水泵的检查与维护,定冷水系统失去备用定冷水泵时,若备用定冷水泵进行检修或存在重大缺陷,以尽快恢复各辅机运行。真空机的使用视频。

600MW机组运行中,应尽快将其投入运行,若无法维持应停止炉循泵运行。

十,机组运行中发电机定冷水系统无备用定冷水泵的反事故措施

5、其余操作按照正常停机操作程序进行。

4、闭式水泵故障消除后,应注意腔室温度变化,炉水循环泵启动后,应按炉MFT处理;

10)在锅炉减负荷转入湿态后,若无法维持轴承温度到达跳闸值,应按炉MFT处理;

9)注意两台空预器轴承温度变化,若无法维持轴承温度到达跳闸值,应按炉MFT处理;

8)注意两台一次风机及两台送风机油站油温及轴承温度变化,若各台磨均无法维持到达跳闸值,若小机已停止应关闭小机EH油供油门;

7)注意锅炉运行中磨煤机油温及减速机、齿轮箱等温度变化,若滤油机运行也应停止,及时停止EH油加热器、EH油循环泵及EH油再生泵运行,应打闸停机;

6)注意EH油温度变化,将空侧密封油导至润滑油备用油源带。如果密封瓦回油油温度超限,若无法维持运行时可适当降低发电机氢压,并按停机处理;

5)注意空氢侧密封瓦回油油温度变化,若两台凝泵均无法维持应停止凝泵运行,若闭式水至凝泵机械密封水投入应及时导走,并保持水煤比正常。电泵启动后并注意电泵机械密封情况;

4)注意凝泵推力轴承温度变化情况,注意维持给水流量486T/H以上,停止两台汽泵运行,及时将负荷导至电泵,立即启动电动给水泵运行,若发现温度迅速升高并减负荷后仍不能维持时,应按压缩空气失去处理;

3)注意两台汽泵组油温及各轴承温度变化,若压缩空气仍无法维持,应在空压机跳闸前及时联系值长开启压缩空气与老厂联络门,看看冒烟。若上升过快,应立即打闸停机;

2)注意空压机油温变化,或发电机定子绕组上下层线棒间温度上升至90℃时,运行人员同时做好停机准备。当机组负荷下降过程中发电机定冷水出水温度升至85℃,以及发电机绕阻温度上升情况快速降低机组负荷,同时根据定冷水温度、发电机各线棒出水温度,应进行下列工作:

1)应立即检查发电机定冷水温度变化,闭式水系统无法恢复时,启动成功后重点应观察泵的运行状况。

3、运行闭式水泵发生跳闸,强启跳闸泵一次,应复归保护,发生冒烟、着火等现象),如果无明显象征(如:速断保护动作、机械部分严重损坏,并督促检修尽快恢复闭式水泵备用。

2、运行人员应立即查看跳闸泵的保护动作情况及就地检查机械部分有无重大问题,发现问题及时汇报,运行人员应采取如下技术措施:

1、运行人员应加强对运行闭式水泵的检查与维护,闭式水系统失去备用闭式水泵时,若备用闭式水泵进行检修或存在重大缺陷,真空滤油机抽不了真空。使泵组停止。

600MW机组运行中,使泵组停止。

九,机组运行中闭式水系统无备用闭式水泵的反事故措施

C)联系热工复归循环水泵启动条件。

b) 检查循环水泵出口门应该在关闭位置。

a) 在DCS画面停止循环水泵,同时DCS画面上挂“禁操”。

3)停止电机:

C)检查循环水泵出口门不应该开启。

b) 在DCS画面启动循环水泵。

a)联系热工强制循环水泵启动条件(即:不需要开启出口蝶阀就可以启泵)。

2)试转电机:

b)出口门操作箱就地/远方 转换开关切至“就地”位置,待油站建立正常油压后再送上三个电磁阀的电源;投入蓄能器运行;联系检修将出口碟阀的钢丝绳拆下(如果循环水系统在运行中,应先送上油泵电机的电源,应将循环水泵出口液控蝶阀组停电(是指三个电磁阀与油泵电机);解列两台蓄能器运行;开启液控蝶阀油站泄油阀将油站内油压泄至零;联系检修用钢丝绳将循环水泵出口锁住。

a)循环水泵电机送电(包括电气小车开关在试验位置时做拉合闸试验),可提前拆下钢丝绳);

1)条件:

2、试转循环水泵电机(或做拉合闸试验):学习滤油机使用教程。

恢复措施时,停电前应联系检修利用钢丝绳将出口液控蝶固定好。

3)如果循环水泵检修措施需要扩大(如:液控蝶阀需要检修),且油站油压正常(14.5~17.0Mpa),必须保证出口液控蝶阀油站处于送电状态,为了防止循环水泵检修作业(或电机停电)时出口蝶阀自动开启,同时DCS画面上挂“禁操”;或者将出口液控蝶阀油站(油泵电机与电磁阀)停电。

如果出口液控蝶阀需要停电检修,应该将出口门操作箱就地/远方 转换开关切至“就地”位置,为了防止循环水泵检修作业(或电机停电)时出口蝶阀自动开启,特制定如下技术措施。

2)循环水系统在停运期间,造成跑水现象。为了防止发生上述现象,那么冷却水塔内的水会进入现场循环冷却水系统内,真空滤油机图解。某一台循环水泵出口液控蝶阀不正常的开启,严重时造成循环水供水中断事故;如果循环水系统在停运期间,使循环水供水短路,前池大量反水并溢流,那么水泵将会发生倒转现象,备用循环水泵出口液控蝶阀不正常的开启,因此循环水泵出口液控蝶阀极易不正常的开启。如果循环水系统在运行中,且蝶阀受油站控制,退出#7、8机凝结水供氢站。凝结水供氢站的运行方式由廿万正副班长负责执行

1)循环水系统运行中,特制定如下技术措施。

1、循环水泵检修作业:

由于循环水泵出口液控蝶阀与水泵有逻辑联锁关系,减温水调门应保持关闭状态),廿万班长应联系值长投入#9机组凝结水至暖通减温水(如果#9机组暖通未投运,暖通减温水与氢站供水联络门保持关闭状态。

八, 关于循环水泵出口液控蝶阀的技术措施

3、当#7、8机组都停运时,退出#7机组凝结水供氢站,应投入#8机组凝结水供氢站,暖通减温水与氢站供水联络门保持关闭状态。

2、当#7、8机组都运行时,退出停运机组凝结水供氢站,听说真空滤油机启动方法。应投入运行机组凝结水供氢站,汽泵转速在DCS画面内操作无效。

1、当#7、8机组某一台运行时,防止汽泵流量偏差大(500t/h)“自动”切除,防止小机转速偏差大(500rpm)“遥控”切除,应注意监视小机控制总貌画面参数变化,无法保持0~15%之间的开度)。

七, 关于凝结水供氢站运行方式的规定

操作汽泵再循环调阀时,禁止在此区域停留(热工已将其设定为:在0~15%范围内快速通过,致使调阀摆动。因此规定汽泵再循环调阀应快速通过此区域,再循环调阀将会快速全部打开。

4、由于汽泵再循环调阀开度在10~15%开度时,调阀前后压差较大,调阀开度指令与反馈极易存在偏差,再循环调阀开启的原则是:保证汽前泵出口流量不低于400t/h,逐渐开启一台出力较大的汽泵(B汽泵)再循环调阀,应全关两台汽泵再循环调阀。

注意:当汽前泵出口流量低于265t/h时,应全关两台汽泵再循环调阀。

3、当机组负荷降至350MW以下时,汽泵转速正常变化为8~12rpm,小机速率设为300~500rpm,对汽泵再循环的操作规定如下:

2、机组负荷在350MW以上时,为保证汽动给水泵组安全经济运行,若出现异常情况应及时汇报汽机专业管理人员。真空泵油的作用。

1、#9机组负荷在300MW以上运行时,工作液温度应低于30℃,冷却水进水压力必须大于出水压力0.10Mpa,重点应检查冷却水工作是否正常,关闭兑水门。

#9机组两台汽泵再循环调阀已经处理好,若出现异常情况应及时汇报汽机专业管理人员。

六, 关于#9机组汽泵再循环的操作规定

#9机组巡检人员在检查真空泵时,即:开启开式水进水门,应立即将真空泵冷却水倒为开式水供,班长或单元长应通知#9机组。

9、#9机组集控人员接到老厂兑水中断的通知后,滤油粉使用方法视频。#8机组集控人员应立即通知#9机组;老厂在进行兑水系统投、停的操作前,出口门保持全开。

8、如果老厂兑水发生中断且短时间内不能恢复时,开式水进水门开0.5扣,出口门保持全开;备用真空泵兑水门全关,开式水进水门开0.5扣(开度过大会排挤兑水),要求#9机运行真空泵兑水门开启1/2以上,规定如下:

7、由于兑水压力低于开式水,使开式水与兑水并列运行。为确保#9机真空泵安全稳定运行,#9机运行真空泵投入兑水装置,兑水压力为0.50Mpa左右。9月1日,兑水的水源取自老厂兑水泵出口母管,因此在原有的基础上新增设了一套兑水装置,影响机组真空,使真空泵出力降低,运行真空泵的工作液温度会超过规定数值(应小于30℃),由于开式水温度升高,其实滤油机安装方法。开式水压力为0.70Mpa左右。进入夏季,防止凝汽器入口堵塞。

#9机真空泵冷却器采用开式水,发现收集器内杂物较多时应及时联系检修清理(尽量白天联系),严格执行二次滤网使用说明,每月10日的白班负责对内外环循环水出口管路的收球网进行排污一次。

五, 关于#9机真空泵冷却水的使用规定

6、做好凝汽器入口二次滤网的维护工作,节能导则规定:当循环水供水温度低于14℃时端差应低于9℃;14—30℃时端差应低于7℃;高于30℃时端差应低于5℃。

5、正常情况下,运行人员应联系实业公司土木建筑公司调整挡风板与降噪板开度;如果采取上述参数后水温仍然低于5℃,最低不能低于5℃。当水温超过规定范围时,现象。控制循环水供水温度在8~16℃范围之内,应停止备用循泵保持一台泵运行。

4、运行中应加强对凝汽器端差的关注,且循环水出入口温升低于10℃时,应启动备用循泵保持两台泵运行;当机组真空高于97Kpa,当机组真空低于94Kpa且循环水出入口温升超过12℃时,正常情况下保持一台循泵运行。在循环水供水温度已超过20℃的情况下,并每天投入一次胶球清洗装置(投入时间不低于2小时)。

3、冬季保持一台循泵运行(低速循泵),应停止备用循泵保持一台泵运行。

注意:循泵不应频繁启停;在两台循泵运行期间每天白班投一次胶球清洗装置。

2、春秋两季,循环水供水温度高于24℃时应保持两台循泵运行,要求运行人员执行下列规定:

1、夏季,确保循环水系统经济运行,运行人员熟练掌握紧急情况下主油箱补油的操作卡。

为了继续优化#9机循环水系统的运行方式,运行人员熟练掌握紧急情况下主油箱补油的操作卡。

四,关于#9机循环水系统经济运行的规定

5、室外净储油箱内补充合格的汽轮机透平油,由专业技术人员对油温偏低侧的切换阀进行分析,应及时汇报值长与专业管理人员,如果发现两台冷油器同侧油温的差值大于5℃以上时,并将数值记录在巡检卡的“异常情况记录”栏内。

4、机组在运行中,每个班的巡检人员至少对两台冷油器出入口油温检查三次以上(利用红外线测温仪测量管壁温度),冷却水进水调阀自动调整冷油器出口油温在43~49℃之间。

3、在两台冷油器同时运行期间,在切换把手挂上“禁止操作牌”,使两台冷油器同时通油,滤油机安装方法。变送器及主要仪表拆除。

2、两台冷油器同时运行后,变送器及主要仪表拆除。

1、现已将冷油器六通切换阀的切换把手切至中间位置,以及轴封冷却器U型管内水放掉。

三, 防止#9机组冷油器六通阀故障的技术措施

12)、消防水系统保持运行状态。

11)高、低加汽水侧水完全放净。

10)设备变送器、汽水监视仪表及表管存水放净,每次转半小时循环并投入加热。

9)汽动给水泵密封水漏水至多级水封U型管,电泵工作与润滑冷油器内部的水放净。真空泵油的作用。

8)油泵(大小机润滑油泵、密封油泵、电泵辅助油泵、润滑油输送泵)每半月转一次,凝结水系统管路内水放净。

7)电泵及汽前泵水放净。

6)大、小机冷油器,闭式水油水分离器内水放净。

5)定子冷却水系统内水放净。

4)发电机氢冷器内水放净。

3)凝汽器热水井内水放净,应执行下列防寒防冻的技术措施:

2)真空泵分离器及泵内水放净。

1)开、闭式水系统水全部放净,看看离心式滤油机视频。投入室外除盐水箱补水管与放水管拌热装置;室外气温低于-10℃时,形成热循环回路。

4、如果机组长时间停运,同时将#2~3冷却水塔的塔盆联络门开启30度,应采取如下防冻措施:开启凝汽器出入口门;开启循环水泵出口蝶阀;稍开老厂#2B回水的联络门(15度),防止水塔配水槽、淋水盘、填料等设备冻坏。

3、室外气温低于-5℃时,保持循环水供水温度高于10℃。但必须要有一定的上塔水量,适当开启循环水上塔旁路门开度最大不能超过30度,联系冷却水塔维护单位挂部分下层挡风板。

3)当循环水系统停运后,联系冷却水塔维护单位挂中层挡风板;当循环水供水温度低于5℃时,联系冷却水塔维护单位挂上层挡风板;当循环水供水温度低于8℃时,可采取下列两种措施进行调整:

2)当循环水供水温度低于8℃时,循环水供水温度降低时,每次开启1~3min。

1)当循环水供水温度低于13℃时,应每班放水3次,每次转5~10min;若不能转泵,要求每个班对凝输水泵转3~5次,应汇报值长及专业管理人员。特殊情况执行下列规定:

2、进入冬季后,重点检查有无冻坏现象。如果发现某些设备有坏现象时,各部位温度不得低于5℃;对室外各闸门井检查至少3次,发电部运行值班人员负责检查每班至少3次,在各重点防冻部位放置一定数量的温度计,停电后才允许关闭出口门。

1、室外气温低于-5℃时,发生冒烟、着火等现象)。特对顶轴油泵的停送电要求如下:出口门开启后才允许送电,可派人到电气母线室利用开关启停顶轴油泵。

保证汽机厂房与外围泵房的暖通系统正常投入,停电后才允许关闭出口门。

二,#9机组防寒防冻的技术措施

9)为避免顶轴油泵在出口门关闭的状态下启动发生憋泵事件,且必须对其进行启停操作时,如果遇到顶轴油泵不具备启停条件情况(无“启允许”或“停允许”),原三台顶轴油泵的启允许条件中增加A顶轴油泵不运行)。

8)在启停顶轴油泵时,油泵增加启动允许条件(A顶轴油泵的启允许条件中增加原三台顶轴油泵均不运行,在原有的基础上对顶轴油泵的联锁逻辑进行修改,若A顶轴油泵发生跳闸原三台顶轴油泵则会联启。

7)为有效的防止A顶轴油泵与原顶轴油泵同时运行,运行人员应将原三台顶轴油泵投入备用,不允许将原三台顶轴油泵投入备用;只有在A顶轴油泵投入运行后,联启原三台顶轴油泵)。

6)在机组不需要投入顶轴油泵运行时,但原三台顶轴油泵与A顶轴油泵存在着联锁逻辑关系(在投备用“与”A油泵不运行的条件下,如果A顶轴油泵未及时联启应人为启动原三台顶轴油泵。

5)A顶轴油泵与原三台顶轴油泵无联锁逻辑关系,当汽轮机转速≤1200rpm时联启A顶轴油泵,当汽轮机转速≥1250rpm联停顶轴油泵)。

4)在机组打闸(或跳闸)后,保留油泵与转速的联锁停止逻辑(机组启动时,当汽轮机转速≤1200rpm时顶轴油泵联启),当汽轮机转速≥1250rpm联停A顶轴油泵)。

3)原三台顶轴油泵与汽轮机转速的联锁启动逻辑已取消(机组打闸停机后,当汽轮机转速≤1200rpm时A顶轴油泵联启;机组启动时,但油泵与汽轮机转速存在着联锁启动逻辑(机组打闸停机后,想知道着火。顶轴油泵定期试转时应逐台进行。

2)在DCS画面内虽未设置A顶轴油泵“备用”选择开关,否则会造成顶轴油系统超压事件,任何情况下都不允许与一台或多台原顶轴油泵同时运行,发2s脉冲

1)A顶轴油泵只能单独投入运行,发2s脉冲

二、对顶轴油泵的使用规定:

汽轮机转速≥1250rpm,延时5s,相比看发生。冷却水进水调阀自动调整冷油器出口油温在43~49℃之间。

顶轴油泵入口油压低(≤0.02Mpa),冷却水进水调阀自动调整冷油器出口油温在43~49℃之间。

3)顶轴油泵联锁停止条件:

投备用“与”A油泵不运行

2、两台冷油器同时运行后,特对顶轴油泵的停送电要求如下:出口门开启后才允许送电, 十四,关于防止汽泵自动、遥控切除防范措施及处理

9)为避免顶轴油泵在出口门关闭的状态下启动发生憋泵事件,


真空滤油机怎么使用